最近接到一些用戶來電討論固體電蓄熱蒸汽機組的技術實現邏輯，本文簡單說明一下這個問題。

目前小編了解到的固體電蓄熱蒸汽機組的產蒸汽邏輯，主要有以下3種：

一是：固體電蓄熱機組+換熱器+蒸汽發生器，空氣作為換熱介質

該系統，固體電蓄熱機組和蒸汽發生器是兩個相互獨立的設備，固體電蓄熱機組將風電、光電或谷電轉化為熱能儲存在固體儲熱介質中，當需要用蒸汽時，利用循環風機將空氣送入固體儲熱介質中的風道加熱, 被加熱后的空氣通過循環風道進入蒸汽發生器, 與水進行熱交換, 水被加熱成蒸汽,輸出合格品質的蒸汽。

根據小編目前了解到的情況，這種系統目前僅能提供0.8MPa以下不超過180℃的蒸汽。

二是：固體電蓄熱機組+換熱器+蒸汽發生器，導熱油作為換熱介質

這個系統的產蒸汽邏輯和上面是一樣的，只不過它是將固體電蓄熱機組里面的熱量先以熱風的形式通過換熱器加熱通過換熱器的導熱油，然后再通過調節導熱油的溫度與蒸汽發生器連接，可以產生不超過200℃的蒸汽。

三是：固體電蓄熱機組+專利蒸汽發生器——我們金喆新能源的技術

從上圖可以看出，我們相比上面兩種產蒸汽技術，少了一個環節，這是因為我們采用的是自己研發設計的復合型蒸汽換熱設備，同時具備換熱+蒸汽發生2種能力，用戶只需要將純水接入我們的鍋爐體即可產出蒸汽。

由于系統更精簡，因此換熱過程中熱損失更少，噸蒸汽成本更可控，同時熱量的有效利用率高，供蒸汽能力更強，目前我們可以供應≤2.5MPa、不超過250℃的蒸汽。

這種設計，還有個更大的優勢，即單機實現產蒸汽，不需要2個或3個設備組成一個復合系統，因此，生產、安裝、維護、運營都更加的簡單、方便，對蒸汽輸出的控制更穩定，對運維的要求低，自動化程度高。

我們的這種技術路徑，已經得到市場的檢驗，已有多個成功應用案例，下圖為在建的7290KW的固體電蓄熱蒸汽機組實拍圖。如果您也有谷電儲熱產蒸汽的需求，歡迎來電咨詢了解~